油田钻井平台_梧州钻井平台防锈油价格

1.“黄油”和工业润滑脂的区别是什么？

2.环氧煤沥青防腐漆的特性及用途

3.谁知道司盘80有哪些用途？请告诉我下行吗

4.金属制品的防锈，主要是针对影响金属锈蚀的什么因素进行

5.钻井机械中液压油的污染与控制论文

6.350n基础油的使用范围

7.你好我现在想找一种亲油的表面活性剂，要求:不易水解，不影响防锈，对有色金属不变色，有多功能的最好！

“黄油”和工业润滑脂的区别是什么？

黄油介绍：

“黄油”和工业润滑脂的区别黄油只是润滑油的一种，用途也是不多的，确切点说黄油只是一种润滑脂，价格便宜；润滑油包括面较大，按状态分有润滑油、润滑脂，用途分有，汽车用、机床用、轴承用、空压机用等等，还有高温、常温之分，还有就是各种特种用途的润滑油、脂。

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分为动、植物油、石油润滑油和合成润滑油三大类，广泛用于汽车和工业机械上。黄油（是一种通俗的叫法，比如就像一个人的别名一样）就是润滑脂，而润滑脂是属于石油润滑油中的一种，他是一种近似于固体的膏状物主要用于不易流动的机械部件，如轴承，齿轮，轨道，转轴等。

工厂常说的黄油是属于对各种基质润滑脂的统称。通常锂基质润滑脂在工厂用的较为普遍。

润滑脂组成：

润滑脂是胶状的，是由基础油（润滑油）+ 增稠剂等组成的（简单的说就好比“水 + 面粉”）。一般用于滚动轴承、小齿轮箱（如电钻、榨汁机、光驱里的传动部件）、其他需要防止流失且长润滑寿命的地方工业黄油和二硫化钼锂基润滑脂的区别：

加美润滑油工程师指出黄油是润滑脂里最普通不过的一种，有锂基的钙基的，没有什么特性，二硫化钼锂基润滑脂，是在锂基润滑脂的基础上添加了二硫化钼来提高润滑脂的抗极压，耐高温等特性，如果所用的油基础油是一种一般可以混用，不过这样会降低二硫化钼锂基润滑脂的作用就比较浪费哦。

“黄油”和工业润滑脂总结：其实黄油就是润滑脂，属于半固体润滑剂，能覆盖于摩擦表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。比如很多的滚动轴承就是用它的润滑的。

环氧煤沥青防腐漆的特性及用途

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

谁知道司盘80有哪些用途？请告诉我下行吗

一、司盘80为**油状液体，能分散于温水和乙醇中，溶于丙二醇、液体石蜡、乙醇、甲醇或醋酸乙酯等有机溶剂中，HLB=4.3，常用作油包水型乳剂的乳化剂。

二、司盘80的用途有:

1、用做注射液及口服液的增溶剂或乳化剂；

2、胶囊剂用分散剂；

3、软膏剂用乳化剂和基质；

4、栓剂用基质等；

5、在食品工业中用做乳化剂。

三、司盘80的化学性质:

1 、难溶于水，溶于热油及有机溶剂，是高级亲油性乳化剂。

2 、用于 W/O 型乳胶，锦纶和粘胶帘子线油剂，对纤维具有良好的平滑作用。用于机械、涂料、化工、的乳化。在石油钻井加重泥浆中作乳化剂；食品和化妆品生产中作乳化剂；油漆、涂料工业中作分散剂；钛生产中作稳定剂；农药生产中作杀虫剂、润湿剂、乳化剂；石油制品中作助溶剂；亦可作防锈油的防锈剂。 用于纺织和皮革的润滑剂和柔软剂。

3 、作为薄膜防雾滴剂，具有良好初期和低温防雾滴性，在 PVC 中用量 1-1.5% ，聚烯烃中的用量为 0.5-0.7% 。

金属制品的防锈，主要是针对影响金属锈蚀的什么因素进行

防锈分为两大类，永久性防锈和暂时性防锈（工序间防锈）两类。

第一类： 永久性防锈，包括有

金属保护膜。在金属制件表面利用适当的方法如电镀、离子镀、热喷涂等使之镀、涂上更耐蚀金属膜层。常见的有镀铬、镀银、镀镍、镀锌层等

有机涂层。在金属表面涂覆有几幅涂层，通常的有油漆层、尼龙及氟塑料等薄膜。

转化膜层。在金属表面利用化学方法，使之形成磷化膜、氧化膜（发兰、发黑）

以上统称外加保护膜法

添加耐蚀元素。该法是在金属制件的材质中添加耐蚀元素，如Cr/Ni/Cu等改变金属内部结构以增加耐蚀性，通常说的不锈钢既如此。

牺牲阳极法。利用各种金属材质的电极电位的不同，利用比需保护金属的电极电位更负的金属材质，如铝、锌、镁等使它与基体连成一体，则利用腐蚀锌而保护基体不被腐蚀。如钻井平台、舰船、大型铁塔等。

第二类：暂时性防锈，包括有

利用缓蚀剂，如气相防锈纸、气相防锈膜、防锈粉等。

涂防锈油脂，如防锈油、防锈脂。

可剥性塑料，用浸、喷、刷等适当方法涂于金属制品表面形成防护膜层，欲去除时，将膜层撕下、剥离即可。

干燥空气封存。将封存件用阻隔性很好的薄膜材料密封包裹，其内放入适当的干燥剂，抽除多余的空气，再将包封膜焊封。

惰性气体保护法，包装方式同第四项，包装袋内充入惰性气体，再密封保存。

真空保护法，产品放入包装容器内，将内部空气抽除，形成真空。

钻井机械中液压油的污染与控制论文

钻井机械中液压油的污染与控制论文

　论文摘要：液压油的质量和清洁度是保证液压系统正常工作的首要条件,液压系统污染是液压故障的一个主要原因,为了保证钻井机械液压系统能够安全、可靠的运行,对液压系统中液压油污染的危害及原因进行分析,对液压油污染程度的检测及液压油污染的控制提出了方法和措施,以达到工作过程中的污染控制,主要包括：控制油温、定期过滤等措施

　论文关键词：液压油,污染,控制

　在现代的传动方式中，液压传动可以很好的实现远距离控制和自动控制，并且以其传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小等特点得到了较为广泛的应用。但是钻井设备由于多处于室外，工作中受外界环境的影响很大，在实际的使用过程中，很容易出现液压油的污染情况，严重影响了动力的传递，因此对液压油污染的控制就显得尤为重要。

　 一、液压油概述

　液压油用于液压传动系统中作中间介质,起传递和转换能量的作用,同时还起着液压系统内各部间件的润滑、防腐蚀、冷却、冲洗等作用。其主要性能有:

　1.合适的粘度，良好的粘温特性粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大；若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。

　2.良好的润滑性(抗磨性)液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。

　3.良好的抗氧化性液压油在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性。

　4.良好的抗剪切安定性由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能。

　5.良好的防锈和防腐蚀性液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。

　6.良好的抗乳化性和水解安定性液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件。

　7.良好的抗泡沫性和空气释放性在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性。

　8.对密封材料的适应性由于液压油与密封材料的适应性不好，会使密封材料膨胀、软化或变硬失去密封性能，所以要求液压油与密封材料能相互适应。

　 二、液压油的污染与危害

　液压油的污染，按照污染物的不同，可分为杂质(灰尘、金属颗粒、棉纱、氧化物等)、水分、空气、微生物及化学物污染。在钻机械液压系统中，主要是杂质(大部份是金属颗粒)、水分和空气污染。

　l、油液中混入水分

　(1)油液中水分进入的途径

　1)油箱盖因冷热交替而使空气中的水分凝结成水珠落人油中。

　2)冷却器或热交换器密封损坏或冷却管破裂使水漏人油中。

　3)通过液压缸活塞杆密封不严密处进入系统的潮湿空气凝聚成水珠。

　4)用油时带人的水分以及油液暴露于潮湿环境中与水发生亲合作用而吸收的水。

　(2)油液中混入水分后的危害

　1)油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低。

　2)液压系统内的铁系金属生锈后，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，将导致整个系统内部生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化物。

　3)水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物，加速油的恶化。

　4)水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加剧，也加速油液的氧化变质，甚至产生很多油泥。

　5)这些水污染物和氧化生成物，随即成为进一步氧化的催化剂，最终导致液压元件堵塞或卡死，引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。

　6)另外，在低温时，水凝结成微小冰粒，也容易堵塞控制元件的间隙和死口。

　2、油中侵入空气

　油液中的空气主要来源于松动的管接头，不紧密的元件接合面，暴露在油面上的油管以及密封失效处，油液暴露在大气中也会溶人空气。此外，当油箱内的油量较少时，加速了液压油的循环，使气泡排除困难，同时油泵吸油管“吃油”深度不够也使空气容易进入。

　混入液压系统的空气，通常以直径为0．05～0．50mm的气泡状态悬浮于液压油中，对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响，随着液压系统的压力升高，部分混入空气溶人液压油中，其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时，液压油的体积弹性系数急剧下降，液压油中的压力波传播速度减慢，油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液，这种油液的'稳定性决定于气泡的尺寸大小，对液压系统等产生重大的影响，可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击，定位不准或动作错乱等故障，同时还使功耗上升，油液氧化加速以及油的润滑性能降低。油液中的固态污染物主要以颗粒状存在。这些杂质有的是元件加工和装配过程中残留的，有的是液压元件在工作过程中产生的，有的源于外界杂质的侵入，其危害是：

　(1)油中的各种颗粒杂质会对泵和马达造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮马达的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间，或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽，转子端面和配油盘、定子与转子(叶片顶部)之间，或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔，转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时，均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障，也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器，使泵产生气蚀或造成多种并发故障。

　(2)油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损，使泄油量增大，容积效率和有效推力(拉力)降低，如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆，将导致油缸不动作。

　(3)油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流堵塞，造成阀动作失灵，即使不产生卡死或堵塞故障，污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损，配合间隙加大，性能恶化。

　(4)污染物繁殖细菌，加剧油液老化，使油液发黑发臭，更进一步产生污染。如此恶性循环，有可能产生以下后果：

　1)污染物堵塞滤油器，导致油泵吸空，产生振动和噪声。

　2)污染物使油缸或马达的摩擦力增大，产生爬行。

　3)污物会完全使伺服阀等抗污染能力差的元件根本失效，至少是工作不稳定和滞后量增加，污物阻塞压力表前同定小孔，压力得不到正确传递和反映。

　4)污染物堵塞压力表通道，使压力得不到正确传递和反应。

　 三、控制液压油污染的主要措施

　为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须取有效措施控制液压油的污染。

　1、控制油温

　油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响：

　（1）油液黏度下降，使活动部位的油膜破坏、磨擦阻力增大，引起系统发热、执行元件（例如液压缸）爬行。油液黏度下降可导致泄漏增加，系统工作效率显著降低。

　（2）油液黏度下降后，经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。

　（3）油温过高引起机件热膨胀，使运动副之间的间隙发生变化，造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。

　（4）当油温超过55摄氏度时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，据资料介绍，当油温超过55摄氏度后温度每升高9摄氏度，油的使用寿命缩短一半，因此，对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-55摄氏度，最高为70摄氏度。

　2、控制过滤精度

　为了控制油液的污染度，要根据系统和元件的不同要求，分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度设置滤油器，以控制油液中的颗粒污染物，使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。

　3、强化现场维护管理

　强化现场维护管理是防止外界污染物侵入系统和滤除系统中污染物的有效措施。

　（1）检查油液的清洁度

　设备管理部门在检查设备的清洁度时，应同时检查系统油液、油箱和滤油器的清洁度，并建立液压设备清洁度上、中、下评分制度。对关键设备的液压系统都要抽查。

　（2）建立液压系统一级保养制度

　设备管理部门在制定设备一级保养内容时，要增加对液压装置方面的具体保养内容。

　（3）定期对油液取样化验

　应定期、定量提取油样，检查单位体积油样中杂质颗粒的大小和数量或称重量，并作定性定量分析，以便确定油液是否需要更换。

　A、取油样时间：对已规定了换油周期的液压设备，可在换油前一周对正在使用的油液进行取样化验；对新换的油液，经过1000h连续工作后，应对其取样化验；企业中的大型精密液压设备使用的油液，在使用600h后，应取样化验。

　B、取油样时，首先要把装油容器清洗干净，不许使用脏的容器，以确保数据准确，具体取油样的方法如下：

　当液压系统不工作时（即在静止状态下），可分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样，搅拌后进行化验；液压系统正在工作时，可在系统的总回油管口取油样；化验所需要的油样数量，一般为300-500mL/次；按油料化验规程进行化验，将化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。

　4、定期清洗

　控制油液污染的另一个有效方法是，定期清除滤网、滤芯、油箱、油管及元件内部的污垢。在拆装元件、油管时也要注意清洁，对所有油口都要加堵头或塑料布密封，防止脏物侵入系统。

　5、定期过滤油液、控制其使用期限

　油液的使用寿命或更换周期取决于很多因素，其中包括设备的环境条件与维修保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液变成含有多种污染物的混合液，若不及时更换，将会影响系统正常工作，并导致事故。是否换油取决于油液被污染的程度，目前有3种确定换油期的方法：

　（1）目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化（如油液变黑、发臭、变成乳白色等），决定是否换油。

　（2）定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。

　（3）取样化验法。定期对油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

　换油时，要注意清洁，防止赃物侵入液压系统，不可混用和换错，主要有下列要求：

　（1）更换的新油或补加的新油必须是本系统所规定使用的油，经过化验确认其油质已达到规定的性能指标，才能加入。

　（2）为保持新油的清洁，换油时要将油箱内部及主要管道内旧油放尽，并把油箱、过滤网、软管清洗干净。加油时油液必须经过过滤，对已疲劳损坏的滤网应更换。

　（3）加入的油量要达到油箱的油标位置，加油方法是：先加油至油箱最高油标线，开动油泵电动机，把油供至系统各管道，再加油至油箱油标线，再开动电动机，这样多次进行，直至油液保持在油标线内为止。

　所以在日常的使用和设备保养过程中，要十分注意观察油的质量，避免油污染对设备造成的损害。

　 参考文献

　1 湛从昌编.液压可靠性与故障诊断.北京:冶金工业出版社,1995

　2 潘书业.现场检测液压油劣化的方法.工程机械,2001(5)

　3 周宏林, 陈心淇. 液压系统的污染及控制[J]. 机械制造与自动化, 2003,(01)

　4 王骏逸. 液压系统油液污染的危害与控制[J].山西建筑, 2002,(09)

　5 童德源. 工程机械液压系统的污染控制[J].上海铁道科技, 2001,(04)

　6 王骏逸. 液压系统油液污染的危害与控制[J].山西建筑, 2002,(09)

　7 张启仁. 液压系统温升控制[J]. 甘肃科技, 2004,(04)

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350n基础油的使用范围

用途是调和成品润滑油的组分，可用于调配粘温性能较高的润滑油、增粘剂、化纤油剂、导热油、钻井液消泡剂、防锈润滑两用油921、置换型防锈油、汽、柴、煤、燃油多效清净剂、乳化油、液压支架用乳化油、线切割乳化油、节能机油、汽油机油、柴油机油、CC级柴油机油、CD级柴油机油。

矿物类油：

不适合当基础油的通常是石油提炼的矿物油，如婴儿油或分子较大的绵羊油等。因为矿物油不但不含养分，还因为渗透力差容易阻塞毛孔，造成粉刺与脓疮；混合精油做时，更会阻挠肌肤对精油的吸收，无法发挥疗效。

你好我现在想找一种亲油的表面活性剂，要求:不易水解，不影响防锈，对有色金属不变色，有多功能的最好！

用于有色金属防锈推介亲油的非离子表面活性剂：首选失水山梨醇脂肪酸酯（司盘S-80）、次选烷基酚聚氧乙烯醚（ OP-10）、次选脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3

失水山梨醇脂肪酸酯（司盘 ）：

规 格：S-20 ， S-40 ， S-60 ， S-80 ， S-85

S-20?

1 、溶于油及有机溶剂，分散于水中呈半乳状液体。

2 、在医药、化妆品生产中作 W/O 型乳化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、干燥剂；纺织工业中作柔软剂、抗静电剂、整理剂；亦用作机械润滑剂；作为添加型防雾剂，具有良好的初期及低温防雾滴性，适用于 PVC ( 1 ～ 1.5% )、聚烯烃薄膜( 0.5 ～ 0.7% )、 EVA 薄膜。3 、用作机械润滑剂，石油和涂料工业乳化剂。

S-40

溶于油及有机溶剂，热水中呈分散状。

S-60

1 、本品不溶于水，热水中呈分散状，是良好的 w/o 型乳化剂，具有很强的乳化、分散、润滑性能，也是良好的稳定剂和消泡剂。

2 、在食品工业中用作乳化剂，用于饮料、奶糖、冰激凌、面包、糕点、麦乳精、人造奶油、巧克力等生产中；在纺织工业中用作腈纶的抗静电剂、柔软上油剂的组分；在食品、农药、医药、化妆品、涂料、塑料工业中用作乳化剂、稳定剂；作为 PVC 、 EVA 、 PE 等薄膜的防雾滴剂使用，在 PVC 中用量为 1.5 ～ 1.8% ，在 EVA 中用量为 0.7 ～ 1% 。

S-80

1 、难溶于水，溶于热油及有机溶剂，是高级亲油性乳化剂。

2 、用于 W/O 型乳胶，锦纶和粘胶帘子线油剂，对纤维具有良好的平滑作用。用于机械、涂料、化工、的乳化。在石油钻井加重泥浆中作乳化剂；食品和化妆品生产中作乳化剂；油漆、涂料工业中作分散剂；钛生产中作稳定剂；农药生产中作杀虫剂、润湿剂、乳化剂；石油制品中作助溶剂；亦可作防锈油的防锈剂。 用于纺织和皮革的润滑剂和柔软剂。

3 、作为薄膜防雾滴剂，具有良好初期和低温防雾滴性，在 PVC 中用量 1-1.5% ，聚烯烃中的用量为 0.5-0.7% 。

S-85

1、微溶于异丙醇，四氯乙烯，棉子油等。

2、主要用于医药、化妆品、纺织、油漆以及石油行业等，用作乳化剂、增稠剂、防锈剂等。

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烷基酚聚氧乙烯醚中文名称：烷基酚聚氧乙烯醚，胰加漂（ OP-10）

乳化剂主要用作农药上的乳化剂，也是纺织工业很好的整理剂、消泡剂、洗涤剂、分散剂、乳化剂、柔软剂、染色助剂、纤维油剂、原油破乳剂等。烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）中，壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO）最多，占80%以上；其次是辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO），占15%以上；十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO）和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO）各占1%左右。APEO具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤作用，广泛应用于洗涤剂、个人护理的日用化工、纺织、造纸、石油、冶金、农药、制药、印刷、合成橡胶、合成树脂、塑料等行业。

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AEO-3

性状：

本品为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散到水中，具有优良的乳化性能

用途：

本品为亲油性乳化剂，能增强某些物质在有机溶剂中的溶解度，可作为制作W/O型乳液的乳化剂。也可作为合成纤维工业用的油剂的有效成份。在其它工业中可作为增溶剂，水消泡剂使用。制备表面活性剂AES的基本原料，也是亲油性乳化剂，是合纤剂的重要单体之一，也用于其它工业作为增溶剂及消泡剂组分。

（图为铁皮桶包装，规格180KG/桶的AEO-3）

资料来源百度百科：://baike.baidu/view/8086771.htm

资料来源百度百科：?://baike.baidu/view/695181.htm

资料、来源百度百科：://baike.baidu/view/4770698.htm